硅膠表面處理劑粘雙面膠和PP塑料可以用同一款硅橡膠處理劑

    如果工業(yè)使用建議還是用對(duì)應(yīng)材料專用的處理劑比較好；下面就一些對(duì)應(yīng)處理劑及應(yīng)用材料、使用方法做一簡(jiǎn)要介紹操作說明

　　1.G--T//G-：處理后待處理劑晾干（約2-5分鐘），然后貼雙面膠，壓合，2小時(shí)可達(dá)溶為一體效果，24小時(shí)后測(cè)試強(qiáng)度！

　　2.G-：先將B粉按2.5%的比例加入G-中，搖勻后刷或噴或涂在產(chǎn)品表面，一般涂覆1-2遍；待處理劑晾干（約1～2分鐘），然后貼雙面膠，壓合，2小時(shí)后可測(cè)試強(qiáng)度，24小時(shí)達(dá)大粘接效果！調(diào)好的處理劑應(yīng)在6小時(shí)內(nèi)用完！

　　3.G-：金屬基材在使用涂布之前必須徹底去油去污保持表面干燥；，用一塊干凈的布料或海綿浸泡并均勻的蹭在金屬表面，或用軟毛刷進(jìn)行刷涂（過多的涂布會(huì)帶來反效果，小于1?m的厚度即可達(dá)到非常完美的增加附著力的效果），處理劑為水性底涂揮發(fā)性弱，刷涂處理劑后可熱吹風(fēng)干燥或用干凈碎布擦拭掉殘留表面多余處理液，方可進(jìn)行下一步的操作。

　　能硅膠的表面活性劑有哪些？他能起到什么作用？

　?。?）乳化作用：由于油脂在水中表面張力大,當(dāng)水中滴入油脂后,用力攪拌,油脂被粉碎成細(xì)珠狀,互相混合成乳濁液,但攪拌停止又重新分層.如果加入表面活性劑,用力攪拌,停止后很長時(shí)間內(nèi)卻不易分層,這就是乳化作用.其原因是油脂的疏水性被活性劑的親水基團(tuán)所包圍,形成定向的吸引力,降低了油在水中分散所需要的功,使油脂得到很好的乳化.（2）潤濕作用：零件表面上往往粘附有一層蠟、油脂或鱗片狀的物質(zhì),這些物質(zhì)是疏水性的.由于這些物質(zhì)的污染,零件表面不易被水潤濕,當(dāng)水溶液中加入表面活性劑時(shí),零件上的水珠就很容易分散開來,使零件的表面張力大大降低,達(dá)到潤濕目的.（3）增溶作用：油類物質(zhì)中加入表面活性劑后,才能溶解,但是這種溶解只有在表面活性劑的濃度達(dá)到膠體的臨界濃度時(shí)才能發(fā)生,溶解度的大小根據(jù)增溶對(duì)象和性質(zhì)來決定.就增溶作用而言,長的疏水基因烴鏈要比短烴鏈強(qiáng),飽和烴鏈比不飽和烴鏈強(qiáng),非離子表面活性劑增溶作用一般比較顯著.（4）分散作用：灰塵和污粒等固體粒子比較容易聚集在一起,在水中容易發(fā)生沉降,表面活性劑的分子能使固體粒子聚集體分割成細(xì)小的微粒,使其分散懸浮在溶液中,起到促使固體粒子均勻分散的作用.（5）泡沫作用：泡沫的形成主要是活性劑的定向吸附作用,是氣液兩相間的表面張力降低所致.一般低分子活性劑容易發(fā)泡,高分子活性劑泡沫少,豆蔻酸黃發(fā)泡性高,硬脂酸鈉發(fā)泡性最差,陰離子活性劑發(fā)泡性和泡沫穩(wěn)定性比非離子型好,如烷基苯磺酸鈉發(fā)泡性很強(qiáng).通常使用的泡沫穩(wěn)定劑有脂肪醇酰胺、羧基甲基纖維素等,泡沫抑制劑有脂肪酸、脂肪酸酯、聚醚等及其它非離子表面活性劑。